Multi-Layer-Rohrschlauch-Extrusionsproduktionslinie

PPR -Rohr -Extrusionslinie Arbeitsprozess:

Unsere Firma produziert alle Arten von Kunststoff -Extrusionsmaschinen, wie z.

Die PPR -Extrusionslinie (Polypropylen -Zufall) wird zur Herstellung von PPR -Rohren verwendet, die in Sanitär- und Heizsystemen weit verbreitet sind. Der Arbeitsprozess einer PPR -Rohr -Extrusionslinie umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
1. Rohstoffzubereitung: Der PPR -Rohstoff, normalerweise in Form von Granulat oder Pulver, wird mit Zusatzstoffen gemischt und zum Entfernen von Feuchtigkeit getrocknet. Dies stellt die Qualität und Konsistenz des Endprodukts sicher.
2. Extrusion: Das vorbereitete PPR -Material wird in den Extruder eingespeist, der aus einem erhitzten Fass und einer Schraube besteht. Die Schraube dreht sich und drückt das Material nach vorne und schmilzt es, während es sich bewegt. Das geschmolzene PPR -Material wird dann durch einen Würfel gezwungen, was ihm die gewünschte Form und Größe des Rohrs verleiht.
3. Kühlung: Das extrudierte PPR -Rohr führt durch einen Wasserkühltank oder eine Sprühkammer, wo es schnell abgekühlt ist, um seine Form zu verfestigen und zu stabilisieren. Dieser Schritt ist entscheidend, um Verformungen oder Verziehen des Rohrs zu verhindern.
4. Größen- und Kalibrierung: Das abgekühlte PPR -Rohr wird durch eine Größenhülle oder eine Kalibrierungsinstrument geleitet, die sicherstellt, dass die Abmessungen der Rohre genau und konsistent sind. Dieser Schritt hilft auch dabei, alle inneren Belastungen im Rohr zu entfernen.
5. Transport und Schneiden: Das Größe des PPR wird von einer Raupe-Abfahrtsmaschine gezogen, die eine konstante Ziehkraft aufrechterhält, um eine Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Das Rohr wird dann mit einer Schneidemaschine oder Säge auf die gewünschte Länge geschnitten.
6. Sockel oder Schweißen: Bei Bedarf kann das PPR -Rohr weiter verarbeitet werden, um Steckdosen oder Ausstattung hinzuzufügen. Dies kann durch Socking -Maschinen erfolgen, die die Rohrenden erhitzen und formen, um eine Steckdose zum Verbinden mit anderen Rohren oder Armaturen zu erzeugen. Alternativ können Schweißmaschinen verwendet werden, um die PPR -Rohre miteinander zu verschmelzen.
7. Inspektion und Prüfung: Die fertigen PPR -Rohre unterliegen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entsprechen. Dies kann die Überprüfung der Abmessungen, die visuelle Inspektion für alle Defekte und das Durchführung von Drucktests umfassen, um die Stärke und Integrität des Rohrs zu überprüfen.
8. Verpackung und Lagerung: Schließlich werden die inspizierten PPR -Rohre für die Verteilung und Verwendung in Sanitär- und Heizsystemen gespeichert und gespeichert.

Insgesamt kombiniert die PPR-Rohr-Extrusionslinie verschiedene Prozesse, einschließlich Materialvorbereitung, Extrusion, Kühlung, Größe, Transport, Schneiden, Sockel oder Schweißen, Inspektion und Verpackung, um qualitativ hochwertige PPR-Rohre effizient zu erzeugen.

Merkmale von Produkten:

1.Ediziertes Glasfaserglasverstärkter Kunststoff -Extruder mit Doppelmetallschrauben und Lauf wird verwendet, was eine Hochgeschwindigkeits -Extrusion und eine lange Lebensdauer des Extruders gewährleistet.

2. Komposit -Extrusionskopf des speziellen Designs, sorgen Sie für eine gleichmäßige Dicke aller drei Schichten, und die Dicke jeder Schicht ist bei Bedarf einstellbar.

3. Compare to Common PP-R-Material, extrudiertes Material durch diese Produktionslinie weist Merkmale mit hoher Kompressionsstärke, keine Verformung der hohen Temperatur, keine Biegung und eine sehr kleine Längsschnitt-Umkehrrate auf. Als andere Röhrchen beseitigte es einen schwerwiegenden Fehler der gängigen PP-R-Röhrchen, die beim Tragen heißer Wasser deformiert werden.

Prozessablauf:

Rohstoff +Master-Stapel → Mischen → Vakuum-Fütterung → Material Trockenheit → Extruder mit Einzelschrauben → Extruder mit Einzelschrauben → Extruder für ein Schrauben → Extruder → Spiral Coextrusion → Kalibrator → Sprühvakuumkalibrierungsbehälter → Sprühkühlungstank → Sprüh- Spray- Codedrucker → Riemenverschleppt

Technische Parameter: